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包头铝业:科技赋能擦亮“金字招牌 ”

来源: 党群工作部时间: 2024-03-25

日前,包头铝业牵头试验推广的铝电解直流电耗12300kwh/t-al集成技术荣获中铝股份2023年科技进步奖一等奖,该项技术的研发成功降低电解铝生产企业能耗水平,各项生产指标均处于领先水平。

“五标一控”提升能效

为降低能耗水平,提升生产能源利用效率、降低碳排放强度及绿色低碳循环发展,包头铝业运用统计过程质量管理工具和pdca 循环法,建立了电解铝生产标准化管理体系。创新性提出了电解铝‘五标一控’管理与铝电解节能技术应用的双向融合模式,开发出准确匹配各槽型生产工艺管理技术标准,推进并集成了多项铝电解槽辅助节能技术。

在“五标一控”管理中,包头铝业运用精益六西格玛和过程质量管理,创新建立了“一级管控”管大局、“一级评判”管趋势、“二级评判”管执行的生产系统管控方法。还以原料质量、原铝质量、产品品位为关键要素,建立了质量管理预警系统,实现质量数据实时共享、在线分析、异常预警三大功能,并拓展生产分类管理内容,进一步完善分类管理内容和标准,创新生产绩效管理模式,建立以业绩、价值创造为导向的绩效模式,将生产工艺、操作和过程指标、结果指标有机结合,有效促进生产指标改善提升。

精细管理强健“筋骨”

铝电解直流电耗12300kwh/t-al集成技术不是简单的发明创造,而是对电解生产全新的技术革新,更是铝行业铝电解槽的一次升级换代。

包头铝业研发出了“石墨化阴极 磷铁浇铸”“石墨化阴极 插铜钢棒”“石墨化阴极 fhest”等技术,打破了目前国内大型电解槽普遍采用高铝水生产操作管理现状,同时将实际生产运行管理与各槽型设计要求的工艺条件有机结合,开发出准确匹配各槽型设计的低铝水、超低电压、超低能耗精准生产管理技术。

在华云电解一厂电解南区,职工们每周都要统计各工区效应系数偏高的电解槽。同时组织生产技术力量针对效应多发电解槽开展“望闻问切”式诊断,将技术指标细化分解为上下水平、电压、槽温等多个小项,经采集后再进行技术分析,制定具体的工艺操作方案。


通过技术创新 精准管理,华云电解一厂阳极效应系数逐月降低,尝到“甜头”后,又开始在槽维护上做起了“文章”,在电解工区确标准示范槽,对料口、钢爪、壳面、出铝洞口、槽内等五个方面制定了27项具体要求,以高标准操作引领电解生产精准管理质量水平整体提升。


绿色智造赋能高质量发展

包头铝业按照电解铝“五标一控”管理模式对电解槽进行全生命周期标准化管理。通过循环优化,形成了匹配项目技术的9项标准,研发6项辅助技术,建立起完备的管理 技术标准体系,实现电解铝生产节能减排、降本增效和能源管理系统化、规范化。

为实现超低电压、超低能耗、热平衡平稳运行,包头铝业还成功开发出“低铝水、超低电压、超低能耗精准生产工艺管理技术”等多项配套技术,大幅减少电解槽烟气无组织排放。成功研发熟块阳极开槽等技术,减少了因阳极效应产生的污染物排放。


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