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中国有色金属报:在全要素对标中激发管理新效能

来源: 中国有色金属报时间: 2022-09-28

中国铝业股份有限公司(以下简称“中铝股份”)把深入开展全要素对标作为实现高质量发展的关键抓手,把握行业特点和产业链优势,围绕构建全产业链、全级次、全要素对标体系,创新打造了中铝股份全要素对标工作方法,全面提升价值创造能力,被国务院国资委确定为国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业。

全要素穿透对标

公司贯彻“顶层设计、分类规划、专业管理、分步实施”的工作思路,制定了《中铝股份对标世界一流管理提升行动实施方案》,明确了“全要素全流程、专业化、高标准、分级实施、风险防控、机制引导”六大原则,打造了以“建立体系、精准诊断、穿透到底、绩效评价、赶超标杆”为核心的全要素对标工作方法,选择可比性强的内外部企业作为对标标杆,确定行动清单。一手抓精准诊断定方向,一手抓穿透到底强执行。公司领导全面参与11家氧化铝、18家电解铝、11家炭素、8家自备电厂及贸易平台等企业的一对一诊断,用“剥洋葱”的方法层层梳理,找差距、找原因、定目标、定措施、定落实,通过月度分析、年度总结、定期汇报、重点督导等举措强化执行。企业层层分解目标和措施形成追标事项,卓越技术中心精益管控及时反馈企业生产异常。同时,实施企业领导人员末等调整和不胜任退出、企业工资总额挂钩,激励各企业赶超标杆、争做一流。

通过科学全面对标提升,公司经营业绩大幅提升。2020年、2021年、2022年上半年分别实现利润总额21.55亿元、101.79亿元、69.57亿元。两利四率指标大幅优化,整体成本竞争力迈入行业前35%。

创品牌复制推广

公司结合企业各自实际和流程特点,总结各工艺环节有效做法和典型经验,形成了以电解铝“五标一控”和氧化铝“三化一提升”两大管理模式为代表的具有中铝特色的管理品牌。

山西中润充分融合管理标准化、精益化思想,形成了大宗原材料质量标准、焙烧启动标准、启动后期管理标准、正常生产技术标准、生产操作标准及数据化管控的电解生产管理模式。实现了电解槽差异化管理向标准化管理转变、分散式管理向集中式管理转变、经验式管理向数据化管理转变。在此基础上,中铝股份以五个基本生产标准数据化管控为核心,对企业进行梯次管理、分类提升。目前,公司18家电解铝企业已全面推广“五标一控”管理模式,电解铝原铝液阳极毛耗、阳极净耗、原铝液99.85%以上槽占比三大指标大幅优化,均创公司历史最优水平。

广西华昇在不断探索“标准化、生态化、智能化”过程中,着力构建生产、设备、安全、环保、质量5个标准化管理体系,实施绿色节能低碳、环保超净排放、资源综合利用3个生态化系统工程,规划实时采集、集中控制、智能优化、无人工厂、扁平高效5个智能化发展趋向,实现提升核心竞争力1个目标。通过深入总结华昇经验,公司形成了氧化铝生产“三化一提升”管理模式,并加快在企业间复制推广,实现高标准、高质量、高效率、低消耗、低成本的生产目标。

抓改革协同发力

公司始终坚持刀刃向内,大刀阔斧开展综合性改革。减少公司本部人员编制28%,减少内设机构31%,氧化铝、电解铝、炭素劳动生产率分别提高32%、17%、39%;全面建立外部董事占多数的董事会,推动在重要骨干企业和混合所有制企业配备专职外部董事。同时,把公司本部、经营平台、实体企业分别定位为资产运营及利润中心、营销降本创效中心、成本及生产中心,制定负面管理清单,厘清管理边界,扩大企业决策权限,提升经营管理效率;实体企业推行集中一贯管控模式,指令穿透式下移、坚持效率优先,向效率要效益。公司以结构调整培育新优势,“两海”战略取得重大进展,新建项目劳动生产率、成本竞争力均达到行业一流水平。不断加大研发投入,多项技术取得突破。精细氧化铝、炭素、合金化专业整合取得新突破。

中铝股份以国企改革三年行动为契机,以全要素对标为抓手,正在以更加昂扬的进取姿态,在建设最具竞争力的世界一流铝业公司的道路上阔步前行。


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